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模具的使用寿命和加工质量，很大程度上取决于模具材料的选择。不同的加工物料、生产环境，对模具材料的要求不同，选对模具材料，才能让模具更耐用，保证产品质量稳定。很多工厂因为模具材料选得不对，导致模具频繁损坏，增加了生产成本。
首先要根据加工物料选择材料。如果加工的是硬度高、耐磨性要求高的物料，比如金属、玻璃等，就需要选择硬度高、耐磨性好的模具材料，这样能避免模具快速磨损；如果加工的是塑料、橡胶等软质物料，对模具材料的硬度要求不高，但需要具备良好的抛光性能，确保产品表面光滑。另外，加工腐蚀性强的物料时，要选择耐腐蚀的模具材料，避免模具被腐蚀损坏。
然后要考虑生产批量和生产效率。如果是大批量生产，模具需要长时间连续工作，对材料的耐热性、疲劳强度要求较高，要选择能承受长时间高温、高频次工作的材料；如果是小批量生产，对材料的要求相对较低，可以选择性价比高的材料，降低成本。
还要关注材料的加工性能。模具材料需要经过切削、磨削、抛光等多道加工工序，加工性能好的材料能提高加工效率，保证加工精度。同时，要选择市场上容易采购的材料，避免因为材料稀缺导致后续维修和更换困难。选对模具材料，能有效延长模具使用寿命，减少故障发生，降低生产成本。