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模具在生产过程中经常会出现各种问题，比如产品出现飞边、毛刺、缺料等，这些问题不仅影响产品质量，还可能损坏模具。其实很多问题都不用找专业维修人员，自己就能对症处理，掌握这些方法能大大减少停机时间。
产品出现飞边和毛刺，大多是因为模具的合模间隙过大，或者模具的型腔、型芯有磨损。可以先检查模具的合模情况，调整合模压力，让模具紧密贴合；要是合模没问题，再检查型腔和型芯，发现磨损及时修复，磨损严重的话就需要重新加工。另外，物料温度过高也可能导致飞边，适当降低物料温度就能解决。
产品缺料是因为物料填充不足，可能是因为进料口堵塞、注射压力不够、模具排气不畅等原因。可以先清理进料口的堵塞物，确保物料输送顺畅；然后适当提高注射压力，让物料能充分填充到模具型腔；要是排气不畅，就需要检查模具的排气孔，清理排气孔内的残留物料，确保排气顺畅。
模具出现粘模的情况，就是产品成型后粘在模具上取不下来，这可能是因为模具型腔表面不光滑、脱模剂使用不足，或者物料温度过高。可以先清理模具型腔，打磨光滑型腔表面；增加脱模剂的使用量，确保产品能顺利脱模；适当降低物料温度，减少物料和模具的粘性。平时多注意检查模具状态，很多问题都能提前预防。